Un cours intensif de formation professionnelle sur

Sélection des matériaux
et analyse des défaillances

Matériaux, défaillance de l'équipement, surveillance et atténuation des effets

Sessions en salle de classe

15-19 juillet 2024
Dubaï - EAU
$5,950
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02-06 déc. 2024
Dubaï - EAU
$5,950
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Sessions en ligne

03-07 juin 2024
En ligne
$3,950
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22-26 juillet 2024
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$3,950
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04-08 Nov 2024
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$3,950
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09-13 décembre 2024
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$3,950
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06-10 janvier 2025
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Pourquoi choisir cette formation ?

Les équipements et systèmes mécaniques manipulent diverses substances dangereuses, voire mortelles, qui peuvent également être corrosives. Nombre d'entre eux fonctionnent à des températures et des pressions élevées et sont soumis à des conditions de service susceptibles de provoquer une dégradation et des dommages à l'équipement. Si ces dommages ne sont pas détectés et évalués à temps, ils peuvent entraîner des défaillances catastrophiques et, par conséquent, des pertes potentiellement énormes en vies humaines et en biens.

Les mécanismes de dégradation potentiels, tels que la rupture, la corrosion, l'érosion, la fatigue, le fluage, etc., auxquels l'équipement est susceptible d'être soumis en service doivent être pris en considération dans la conception de l'équipement. Ces mécanismes sont généralement pris en compte dans la conception par la sélection de matériaux de construction appropriés, en prévoyant des tolérances de corrosion sous la forme d'une épaisseur supplémentaire, en prévoyant des mesures de contrôle et en incorporant des sauvegardes et des contrôles techniques pour empêcher le fonctionnement en dehors de l'enveloppe de conception et pour maintenir l'intégrité de l'équipement. Dans certains cas, le remplacement total de l'équipement ou du système/circuit peut être nécessaire.

Par conséquent, il est essentiel d'inspecter les équipements et les systèmes mécaniques afin de détecter tout dommage, de le caractériser et d'évaluer son impact sur l'intégrité de l'équipement, en plus des évaluations de l'aptitude au service.

L'un des principaux objectifs de cette formation complète sur la sélection des matériaux et l'analyse des défaillances est de fournir aux participants une compréhension claire de la sélection des matériaux et des mécanismes de dégradation auxquels les équipements mécaniques peuvent être soumis au cours de leur durée de vie, de la manière de les identifier, de prévoir et de déterminer leur impact, et des mesures appropriées qui peuvent être prises pour prévenir et contrôler les dommages qui en résultent.

Cette formation à la sélection des matériaux et à l'analyse des défaillances portera sur les actions possibles nécessaires pour conserver un système ou le remettre en état de fonctionnement, notamment l'entretien, la réparation, la modification, la révision, l'inspection et la vérification de l'état. Cela permet d'augmenter la disponibilité du système et de maintenir l'équipement du système en état de fonctionnement.

Ce cours de formation AZTech comprendra

  • Étude des défauts mécaniques liés à l'équipement mécanique
  • Modes de défaillance : rupture, fatigue, fluage à haute température et dommages dus à la corrosion.
  • Types de matériaux et sélection
  • Surveillance de l'état et tendances
  • Connaissance des essais non destructifs
  • Techniques de recherche de pannes et de maintenance

Quels sont les objectifs ?

Cette formation propose systématiquement des informations permettant d'analyser et de mettre en œuvre plusieurs techniques de recherche de défauts et de les relier à l'installation, aux performances, au fonctionnement et à l'inspection de systèmes et d'équipements mécaniques.

A l'issue de cette formation en ligne AZTech, les participants seront en mesure de :

  • Fournir aux participants les principaux mécanismes de défaillance des équipements
  • Présenter les types de matériaux et leur sélection
  • Tenter de maximiser la satisfaction des clients et les performances des équipements de production de manière efficace et régulière, grâce à une utilisation élevée des installations et à des équipements ajustés et entretenus.
  • Prévenir les pannes ou les défaillances et réduire au minimum la fréquence et la gravité des interruptions.
  • Maximiser la durée de vie utile des équipements et minimiser les pertes de production dues aux pannes.
  • Augmenter la fiabilité des systèmes d'exploitation
  • Assurer la sécurité des équipements et prévenir les risques de sécurité

À qui s'adresse cette formation ?

Ce cours de formation AZTech est principalement destiné aux personnes qui doivent se familiariser avec les modes de défaillance des équipements mécaniques et comprendre les méthodes de mise en œuvre des méthodes de recherche de pannes et des stratégies de maintenance et les relier aux systèmes et équipements mécaniques.

Ce cours de formation s'adresse à un large éventail de professionnels, mais il leur sera très utile :

  • Ingénieurs généraux
  • Ingénieurs d'usine
  • Personnel d'entretien et superviseurs
  • Techniciens
  • Autres personnes techniques

Ce cours de formation s'adresse également aux ingénieurs et cadres supérieurs qui souhaitent approfondir ou rafraîchir leurs connaissances sur les dommages subis par les équipements mécaniques, les méthodes de recherche de pannes et les sujets liés à la maintenance.

Comment cette formation sera-t-elle présentée ?

Ce cours de formation AZTech utilisera une variété de techniques éprouvées d'apprentissage pour adultes afin d'assurer une compréhension et une rétention maximales des informations présentées. Il se déroulera selon les principes de l'atelier, avec des exposés formels, des études de cas et des exemples interactifs. Des études de cas pertinentes seront fournies pour illustrer l'application de chaque outil dans un environnement opérationnel. Chaque point d'apprentissage sera renforcé par des exercices pratiques. Il y aura de nombreuses opportunités de discussion et de partage d'expériences.

Le contenu du cours

Premier jour : Essais mécaniques et mécanismes d'endommagement
  • Traction, contrainte, déformation, ductilité
  • Rupture fragile et ductile
  • Impact, résistance
  • Prise en compte des basses températures
  • Exemples de conception
Deuxième jour : Sélection des matériaux
  • Structure cristalline des métaux
  • Types d'acier
  • Aciers inoxydables
  • Fers à repasser
  • Alliages à base de nickel
  • Sélection de métaux pour différentes applications
Modes de défaillance des équipements mécaniques
  • Mécanique des fractures
  • Défaillance par fatigue
  • Fluage, défaillance à haute température
  • Types de corrosion
  • Contrôle de la corrosion
Troisième jour : Surveillance de l'état et tendances
  • Surveillance des conditions
  • Mesures et analyses des vibrations
  • Types de fautes et reconnaissance
  • Tendance de l'état
Quatrième jour : Techniques d'inspection non destructive
  • Boroscope
  • Pénétrant colorant
  • Méthodes magnétiques
  • Méthodes de radiographie
  • Gama - méthodes des rayons
  • Méthodes ultra-soniques
  • Contrôle par courants de Foucault
Cinquième jour : Recherche de défauts et inspection
  • Analyse des causes profondes
  • Analyse HAZOP
  • Analyse de l'arbre des défaillances
  • Diagramme en arête de poisson
  • Analyse de Pareto
  • Types de maintenance
  • Codes d'inspection

Le certificat

  • Un certificat d'assiduité AZTech sera fourni aux délégués qui participent au cours et le complètent.

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